FORMVAR模具钢是一种高性能热作模具钢，专为热锻、挤压等高温高压工艺设计，具有以下核心特性与应用优势：
一、化学成分与热处理特性
化学成分：
C 0.35%、Si 0.2%、Mn 0.5%、Cr 5.0%、Mo 2.3%、V 0.6%、S ≤0.03%。
通过铬、钼、钒等合金元素的协同作用，形成高硬度碳化物，提升耐磨性与高温强度。
热处理工艺：
淬火：850-880°C油淬或气淬，确保均匀硬化。
回火：500-550°C多次回火，消除内应力，提升韧性。
预硬化状态：退火至HB230，便于机械加工；最终硬度可达52-54HRC，满足高负荷需求。
二、核心性能优势
高硬度与耐磨性：
淬火后硬度达52-54HRC，碳化物分布均匀，抵抗高温摩擦与磨损，延长模具寿命。
应用场景：热锻模具（如锻造锤头）、挤压模具（如铝型材挤压模），在反复摩擦中保持型腔精度。
优异的高温性能：
抗回火性：在500-600°C高温下保持硬度，减少热软化。
热稳定性：200-300°C温度区间内尺寸稳定性极佳，避免热膨胀导致的变形。
应用场景：压铸模具（如铝合金压铸），承受液态金属反复冲击与高温循环。
淬透性与尺寸稳定性：
厚截面模具可均匀硬化，避免软点，确保整体性能一致。
热处理后变形量小，减少后续加工成本。
应用场景：精密注塑模具（如光学镜片模具），保证产品尺寸精度。
加工与抛光性能：
切削性：常规机床即可加工，表面质量高。
抛光性：可达镜面级光洁度（Ra 0.01-0.05μm），满足透明塑料制品（如车灯罩）需求。
蚀刻性：支持表面纹理加工，提升产品外观。
耐腐蚀性：
铬元素形成致密氧化膜，抵抗潮湿与化学腐蚀。
应用场景：加工含氯离子塑料或PVC等腐蚀性材料时，模具寿命显著优于普通钢。
三、典型应用领域
热锻模具：
制造锻造锤头、压模等，承受高温（800-1200°C）与高压（数百吨力），确保金属流动均匀，减少裂纹。
挤压模具：
铝型材、铜型材挤压模，在高温（400-500°C）与高压下保持型腔精度，延长模具更换周期。
注塑模具：
高光洁度制品：光学镜片、导光板模具，抛光后表面无缺陷。
精密电子部件：连接器、手机外壳模具，尺寸公差控制在±0.01mm以内。
腐蚀性塑料加工：PVC、含氟塑料模具，避免腐蚀导致的型腔损伤。
压铸模具：
铝合金、镁合金压铸模，承受液态金属（600-700°C）高速冲击与快速冷却，减少热疲劳裂纹。
四、与其他模具钢的对比
特性 FORMVAR H13 420
硬度（HRC） 52-54 48-52 48-52
耐磨性 极优（碳化物均匀） 良好 一般
高温强度 极优（500-600°C） 良好（400-500°C） 较差
抛光性 镜面级 良好 一般
耐腐蚀性 极优（铬氧化膜） 一般 较差
成本 高 中 低
结论：FORMVAR模具钢以高硬度、耐磨性、高温稳定性及耐腐蚀性为核心优势，适用于热锻、挤压、精密注塑及压铸等高要求场景。其综合性能显著优于H13等通用热作钢，尤其适合对模具寿命、产品精度及表面质量有严苛要求的工业应用。
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